Wyjątkowy spacer po Cementowni Chełm. Jakie tajemnice skrywa zakład?

Podczas zwiedzania zakładu, wszyscy uczestnicy zostali wyposażeni w kamizelki odblaskowe, kaski i okulary ochronne, a następnie wyruszyliśmy autokarem na teren cementowni. Przewodnik dostarczył wielu interesujących informacji na temat funkcjonowania Cementowni Chełm, co pozwoliło lepiej zrozumieć proces produkcji cementu.

Była to wyjątkowa okazja aby zobaczyć na własne oczy, jak wygląda codzienna praca w cementowni. Dzięki szczegółowym wyjaśnieniom przewodnika, można było dowiedzieć się, jakie etapy obejmuje produkcja cementu oraz jakie technologie są stosowane w zakładzie. Była to nie tylko lekcja historii, ale także fascynująca podróż po nowoczesnych rozwiązaniach przemysłowych.

Cementownia Chełm rozpoczęła swoją działalność w 1960 roku, a jej budowa ruszyła w 1956 roku, w czasach, gdy w Polsce powstawało wiele nowych zakładów cementowych. Pierwsza linia produkcyjna została uruchomiona 4 grudnia 1960 roku, w dniu Barbórki. W latach 60. i 70. zakład rozbudowywał się, dodając nowe piece produkcyjne, które były jednymi z pierwszych w Polsce pracujących metodą mokrą.

Wraz z przemianami własnościowymi w 1990 roku, Cementownia Chełm przeszła gruntowną modernizację, w tym budowę nowoczesnego zakładu "Chełm III". Najważniejszą inwestycją była budowa linii produkcji klinkieru metodą suchą, zakończona w 1999 roku. Ta inwestycja znacząco wpłynęła na efektywność i ekologiczność produkcji.

Produkcja klinkieru w Chełmie odbywa się na nowoczesnej linii technologicznej, której uruchomienie miało miejsce w 1999 roku. Był to pierwszy w Polsce piec klinkierowy z kalcynatorem, co pozwala na osiągnięcie wydajności 5000 ton na dobę przy kompaktowych rozmiarach pieca. Dzięki tej technologii, już w latach 90., zakład zdołał znacząco obniżyć emisję pyłów i gazów oraz koszty produkcji.

Cementownia Chełm była pionierem w Polsce w zakresie wykorzystania paliw alternatywnych, które powstają z odpowiednio przetworzonych odpadów, takich jak papier, tekstylia czy tworzywa sztuczne. Proces spalania tych paliw w piecu cementowym jest bezpieczny dzięki wysokim temperaturom, sięgającym 2000 stopni Celsjusza, co pozwala na rozkład większości związków chemicznych. Jednak rodzaj odpadów, które mogą być spalane, jest ściśle regulowany.

Podczas wycieczki mieliśmy okazję zobaczyć, jak działa automatyczna instalacja do dozowania paliw alternatywnych. Z bliska można było przyjrzeć się zasadom jej funkcjonowania. Dodatkowo, mogliśmy podziwiać cementownię i całą okolicę z wysokości 90 metrów, co zapewniło niezapomniane widoki.

Odwiedziliśmy także Zakład Produkcji Klinkieru, gdzie mogliśmy zobaczyć cały proces produkcyjny na monitorach komputerów. Praca w zakładzie trwa nieprzerwanie przez całą dobę, a systemy monitorujące natychmiast wykrywają wszelkie usterki, co pozwala na szybkie reagowanie.